materiały partnera
Podstawowym elementem maszyny jest wrzeciono, które obraca narzędzie skrawające. Narzędzie stopniowo zbiera materiał wzdłuż ścieżki przygotowanej na komputerze. Ruch odbywa się zwykle w trzech podstawowych osiach: dwie przesuwają narzędzie nad stołem, a trzecia zmienia jego wysokość. Dzięki temu maszyna wycina kontury, wierci otwory, frezuje zagłębienia, rowki i inne kształty przestrzenne.
W bardziej zaawansowanych konfiguracjach stosuje się dodatkowe osie obrotowe i specjalistyczne głowice, które poszerzają zakres operacji. Każde zadanie wymaga jednak właściwych parametrów. Tworzywo sztuczne frezuje się inaczej niż aluminium, a jeszcze inaczej grubą płytę drewnopochodną.
Produkcja zaczyna się zwykle od projektu komputerowego. Może to być prosta tabliczka, element dekoracyjny, część obudowy albo dużo bardziej skomplikowany detal. Technolog przygotowuje potem ścieżkę narzędzia: określa, gdzie frez ma zacząć pracę, jak głęboko wejść w materiał i jakie operacje wykonać. Po zamocowaniu materiału i sprawdzeniu ustawień maszyna uruchamia program.
Obróbka może trwać od kilku chwil do wielu godzin, zależnie od wielkości i kształtu elementu, rodzaju materiału i oczekiwanej jakości powierzchni. Sterowanie komputerowe pozwala powtarzać proces, co szczególnie przydaje się przy większej liczbie podobnych elementów.
Zakres zastosowań ploterów CNC jest szeroki, ale zależy od konstrukcji i wyposażenia maszyny. Obrabia się na nich między innymi MDF, sklejkę, tworzywa sztuczne, pleksi, laminaty, kompozyty i aluminium.
W reklamie powstają w ten sposób litery przestrzenne, elementy kasetonów, oznakowanie i różne konstrukcje. W meblarstwie przygotowuje się elementy z płyt, wierci otwory i tworzy dekoracyjne wzory. Firmy przetwarzające metale mogą na odpowiednio przystosowanych maszynach obrabiać aluminium, mosiądz i inne materiały.
Nie każdy ploter frezujący poradzi sobie jednak z każdym materiałem. Frezowanie metalu wymaga innych parametrów niż obróbka miękkich płyt.
Największą zaletą jest możliwość dokładnego zaplanowania procesu i odtworzenia go później. Przy tradycyjnych metodach wiele operacji wymaga ręcznego wyznaczania linii, cięcia i sprawdzania kolejnych wymiarów. W przypadku CNC dobrze przygotowany program automatyzuje dużą część ruchów narzędzia.
Operator nadal odpowiada za dobór narzędzi, mocowanie materiału i kontrolę jakości. Technologia ułatwia jednak wykonywanie zarówno powtarzalnych elementów, jak i bardziej skomplikowanych kształtów.
KIMLA z Częstochowy oferuje przemysłowe plotery frezujące i centra obróbcze, które można dopasować do różnych zastosowań. W ofercie są między innymi maszyny o konstrukcji bramowej, z cyfrowymi serwonapędami i automatycznymi magazynami narzędzi. Zależnie od konfiguracji można je wyposażyć w stoły próżniowe, podciśnieniowe, T-rowkowe albo hybrydowe, a także w dodatkowe głowice, systemy pomiarowe i rozwiązania ułatwiające bazowanie materiału.
Możliwości tych maszyn można sprawdzić w ofercie ploterów frezujących CNC firmy KIMLA.
Firma, która wykonuje pojedyncze małe elementy, ma inne potrzeby niż zakład seryjnie obrabiający wielkoformatowe płyty. Wybierając maszynę, trzeba więc brać pod uwagę nie tylko jej wielkość, ale też rodzaj materiałów, liczbę narzędzi, sposób mocowania i oczekiwaną dokładność. Ważne jest też przygotowanie miejsca pracy, zwłaszcza gdy maszyna ma duży obszar roboczy.
Ploter CNC jest przede wszystkim narzędziem do konkretnych zadań produkcyjnych i najwięcej daje wtedy, gdy jego możliwości odpowiadają rzeczywistym potrzebom firmy. Dla wielu osób pozostaje maszyną mało znaną, choć efekty jego pracy widać w otaczających nas produktach znacznie częściej, niż mogłoby się wydawać.
